二甲苯分离

二甲苯分离

1.1

1.1深冷结晶分离

二甲苯

二甲苯

1933年发表zhuanli报导了分级结晶法以来，发展很快，占很大优势，技术较成熟。目前工业上采用的结晶分离法有菲利浦法、美孚法、丸善石油法、西德Krupp法、法国石油研究所的I.F.P法等。深冷结晶法是利用对二甲苯比其它异构体熔点高，把混合二甲苯用丙烷、乙烯致冷到-40℃，第—段结晶操作温度-70℃，将第—段结晶得出的晶体回收(离心分离)及熔化，产品纯度达85%。第二段结晶的晶体回收及熔化，产品纯度达99.5%。—般—次结晶主要考虑收率，二次结晶着眼于提高纯度。

二甲苯

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1.2

吸附分离法

二甲苯

吸附分离法

吸附分离法包括液相和气相两种，目前国外大多数是进行液相吸附分离。在七十年代，美国环球油品公司(uop)发表了分离对二甲苯吸附方法，并命名为Parex法(意思是对位异构体提取法)。后来日本东丽公司也宣布用吸附法分离对二甲苯成功，命名为Aormax(意思是大提取芳烃量)。

吸附分离法

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吸附分离法

吸附分离法的关键是研制了许多从异构体中选择吸附用的固体吸附剂。另—重大改进是连续而无干扰的吸附——解吸技术。利用专门设计而通过自动控制—序列转换阀，来移动吸附床周围的进口点和出口点，就能模拟移动床。

吸附分离法

分子筛分离二甲苯异构体的方法，不是利用“分子筛作用”，而是由分子筛提供了大的表面积，分离是依赖于分子筛中的金属阳离子对各个异构体之间有不同吸引力达到的，原因尚不能解释。

1.3

HF-BF络合分离法

二甲苯

HF-BF络合分离法

1968年，日本瓦斯公司在水岛建成—套采用HF-BF3络合分离间二甲苯装置，年处理量为105，00。吨。已于1972年投产。意大利国家燃料加氢公司也正在建厂，能力为20万吨/年。

HF-BF络合分离法

混合二甲苯四种异构体中，间二甲苯碱度大，因此和HF-BF3容易发生反应。首先用HF-BF。进行连续多级萃取，萃取温度0～10℃，HF-BF;与间二甲苯形成络合物，后者在加热(40～70℃)下分解，HF-BF冰循环使用，分出的间二甲苯纯度可达99.5%，可做为产品，或在常压、低温下进行异构化。

2.二甲苯的异构化

二甲苯的异构化

由于聚酯纤维的发展，作为其原料的对二甲苯，仅使用混合二甲苯中的对二甲苯，是远远不能满足聚酯纤维的发展。目前世界上均用异构化与分离法互相配合来解决这个矛盾。

二甲苯的异构化

二甲苯异构化的方法有液相法和气相法。液相法仅有日本瓦斯化学公司发明的HF-BF3分离及异构化法，前面已作介绍。气相法包括临氢异构和不临氢异构两类。

二甲苯的异构化

贵金属催化剂和非贵金属催化剂主要差别是，前者的选择性高，对二甲苯收率高，可使乙苯异构化，而后者乙苯不能参与反应，还能发生岐化、裂化等现象。不临氢异构化反应，不用氢气，反应压力低，催化剂便宜，但选择性低，副反应多，乙苯需要分离，催化剂易积炭，致使再生频繁。